FMEAとは？
FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）は、製品開発や品質改善に使われる手法の一つです。略称の意味は故障モード影響解析で、製品やサービスの故障モードや失敗の影響を予測し、その原因を特定して改善するための方法です。
FMEAは、製品やサービスの品質改善を図るために、開発や設計段階、製造やサービス提供段階、販売後の品質改善にも利用されます。FMEAは、品質改善のために欠かせないプロセスの一つであり、多くの企業が導入しています。
FMEAの手順
FMEAの手順は大きく分けて以下の3つです。
1. モードの特定
まず、製品やサービスの故障モードを特定します。故障モードとは、製品やサービスが想定される使用環境下で失敗する可能性のあるモードのことです。例えば、機械部品の場合は、磨耗や破損、ひずみなどが考えられます。
2. 影響の評価
次に、故障モードが発生した場合にどのような影響があるかを評価します。影響とは、顧客や利用者、製造プロセス、安全性、法的制約などです。例えば、機械部品の場合は、生産ラインの停止や事故発生のリスクが考えられます。
3. 原因の特定
最後に、故障モードが発生する原因を特定します。原因を特定することで、再発防止策を考えることができます。例えば、機械部品の場合は、適切な材料選定や潤滑油の交換周期の見直し、加工誤差の修正などが考えられます。
FMEAのメリット
FMEAには以下のようなメリットがあります。
・品質改善に有効な手法である
・製品やサービスの故障モードや原因の特定が可能になる
・リスクの管理がしやすくなる
・将来的なコスト削減が期待できる
FMEAは、製品やサービスの品質改善に欠かせない手法です。正しい手順で実施することで、製品やサービスの品質向上やリスク管理が可能になります。企業にとっては、競争力を強化するために、FMEAを積極的に導入していくことが求められます。