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CRP (Capacity Requirements Planning)とは？
CRP (Capacity Requirements Planning)は、製造業において必要な生産能力を確保するために用いられる手法の一つです。生産計画を立てる際に、必要な生産能力（人員、設備、材料、時間など）を見積もり、それに基づいて必要なリソースを投入することで、生産を円滑に進めることを目的としています。
具体的には、製造業においては生産ラインの能力や生産計画、在庫管理などを効率的に行うことが求められます。CRPは、これらの要素をシステム的に管理することで、生産プロセス全体の効率性を高めることができます。
CRPの計画・管理する方法
CRPを計画・管理するためには、以下の手順が必要です。
1.生産計画の策定
まずは、生産計画を立てる必要があります。具体的には、どの製品をいつ、どの程度生産するかを決定する必要があります。生産量の目標を明確にしておくことで、CRPによる必要な生産能力を見積もることができます。
2.生産能力の見積もり
次に、生産に必要な能力を見積もります。従業員の人数や作業時間、必要な設備や材料、在庫管理などを考慮して、必要な生産能力を算出します。
3.生産能力と実績の比較
CRPでは、生産能力と実績を比較することで、生産プロセスの改善点を洗い出すことができます。生産能力を見積もり、実際の生産量と比較することで、生産ラインのボトルネックや重要性の高い処理工程を特定することができます。
4.バランスの調整
最後に、バランスを調整する必要があります。生産能力と生産量の基準を設定し、それに基づいて生産計画を立てることで、生産プロセスのバランスを整えることができます。また、必要なリソースを投入することで、生産能力を向上させることも可能です。
まとめ
CRPは、製造業において必要な生産能力を確保するための手法です。生産計画の策定、生産能力の見積もり、生産能力と実績の比較、バランスの調整などを行い、生産プロセス全体の効率性を高めることができます。CRPを用いて、生産プロセスを改善し、業務効率を向上させてください。
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