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かんばん方式とは？
かんばん方式は、日本発祥の生産管理手法で、製造現場における必要な資材や部品の在庫管理や生産計画を効率的に行う方法です。名前の由来は、生産活動において必要な部品や材料を提供するための「かんばんカード」にあります。
このかんばんカードの利用により、生産ライン上での製品の補充や部品の手配がスムーズに行えるようになり、生産効率の改善につながります。そのため、かんばん方式は、多品種少量生産の現場で特に有効とされています。
かんばん方式の特徴
かんばん方式の特徴は以下の通りです。
1. リーン生産に適した手法
かんばん方式は、リーン生産に適した手法とされています。リーン生産とは、製造プロセスからムダを排除して生産性を高める手法のことであり、かんばん方式はその実践例として挙げられます。
2. 在庫管理が効率的
かんばん方式では、製品の補充や部品の手配にかかる時間を短縮することができます。そのため、在庫管理が効率的に行えるようになり、在庫コストの削減につながります。
3. 生産計画の見える化
かんばん方式では、生産計画を臨機応変に変更することが容易です。また、かんばんカードを用いた在庫管理によって、生産ライン上での部品の供給状況がリアルタイムに把握できるため、生産計画の見える化が可能となります。
かんばん方式の実践方法
かんばん方式の実践方法は以下の通りです。
1. かんばんカードの作成
まず、必要な部品や材料の種類ごとにかんばんカードを作成します。かんばんカードには、部品番号や数量、保管場所などが記載されています。
2. 生産ラインにかんばんカードを設置
かんばんカードを生産ラインに設置します。製品ごとに必要な部品の数と同じ数のかんばんカードが用意されています。
3. 部品の補充とかんばんカードの移動
生産ライン上での部品の在庫が減少した場合、かんばんカードを持って部品置き場に移動し、必要な数の部品を補充します。このとき、空になったかんばんカードは生産ライン上に戻されます。
4. 在庫管理と生産計画の見える化
かんばんカードを用いた在庫管理によって、生産ライン上での部品の供給状況がリアルタイムに把握できます。また、かんばんカードの移動状況から生産計画の見える化が可能です。
まとめ
かんばん方式は、製品の補充や部品の手配にかかる時間を短縮することができ、在庫管理の効率化や生産計画の見える化につながる生産管理手法です。多品種少量生産の現場において、リーン生産を実践するための重要な手段の一つと言えます。
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